含铬18%和镍8%的304不锈钢在冷却后的金相组织应为 F＋A＋碳化物，但在铸造冷却条件下其共析转变来不及发生，因而得到 A＋碳化物。当钢中出现碳化铬时，其耐蚀性就大为降低，造成贫铬层，使铬的钝化膜受到破坏，于是晶间腐蚀大为增加。为了消除铸态钢中的碳化物，一方面可进行淬火处理；另一方面是在钢中加入适量的钛和铌，可形成碳化钛或碳化铌，从而避免了碳化铬和贫铬层的生成。为了生成稳定的碳化钛或碳化铌，加入钛量一般应大于含碳量的5倍，而铌的加入量一般应为含碳量的 8 倍以上。另外，不锈钢熔炼时一般都采用碱性炉衬，因酸性炉衬会使钢中混有细小的SiO2夹杂，使钢的塑性和韧性降低很多。
对于冶炼304不锈钢精密铸造钢料，要求除掉油、污等杂质，回炉料必须将砂及氧化皮喷掉，干净后方可投炉冶炼。待加完钢料溶池全部熔清后，按要求投入低碳锰铁和低碳硅铁进行合金化和预脱氧。
各种合金元素的加入的次序、时间和加入方法对回收率有很大关系。合金元素的加入次序与时间是根据以下要求来确定的：加入的合金元素要能尽快熔化，使成份均匀；合金元素的回收率要高，即减少合金元素的烧损，不使钢中杂质增多；合金元素带入的杂质和气体要能被去除。